起重吊装公司整理的起重吊装安全操作指南

1、施工方案

起重吊装应编制专项施工方案，并审核、审批，超规模的起重吊装专项施工方案应按规定组织专家论证。

设置要求：

1、起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。（JGJ 276-2012第3.0.1条）

2、不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。（建质[2009]87号第八条）

3、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。（建质[2009]87号第五条）

4、暂停作业时应对吊装作业中未形成稳定的结构进行临时固定。（JGJ 276-2012第3.0.19条）

5、临时固定的构件完成永久固定，方可解除临时固定措施。(JGJ 276-2012第3.0.23条）  

2、起重机械

起重机械应安装荷载限制装置和行程限位装置，且灵敏可靠。

设置要求：

1、起重机械应安装荷载限制装置和行程限位装置｡（GB6067.1-2010第9.2、9.3条）

2、实际起重量达到额定起重量的95%时，宜发出报警信号；达到额定起重量的100%~110%时，荷载限制器应自动切断起升动力源。（GB6067.1-2010第9.3.1条）

3、当吊钩、起重小车、起重臂等运行至限定位置时，触发限位开关切断上升、前进或旋转动力源。（GB6067.1-2010第9.2条）

起重拔杆组装应符合设计要求，组装后应履行验收程序，且验收表应有责任人签字。

设置要求：

1、拔杆式起重机应进行专门设计和制作，经严格的测试、试运转和技术鉴定合格后，方可使用。（JGJ 276-2012第4.1.6条）

2、拔杆组装后应进行验收，并应有责任人签字确认。（GB 5972－1986第A5.2条）

3、钢丝绳、地锚

★ 钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求，磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内。

★ 吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内；

★ 吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；

设置要求：

1、应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩｡(GB6067.1-2010第4.2.2条)

2、应有防止钢丝绳脱出滑轮绳槽的装置。(GB6067.1-2010第4.2.5条)

3、卷筒凸缘超出最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍。(GB6067.1-2010第4.2.4条)

★ 起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。

设置要求：

1、地锚使用前应进行试拉，合格后方可使用。埋设不明的地锚未经试拉不得使用。(JGJ 276-2012第4.5.4-4条)

2、地锚使用时应指定专人检查、看守，如发现变形应立即处理或加固。(JGJ 276-2012第4.5.4-5条 )    

4、锁具

★ 索具采用编结连接时，编结部分的长度应符合规范要求；采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距应符合规范要求。

★ 索具安全系数应符合规范要求；吊索规格应匹配，且机械性能应符合设计要求。

设置要求：

1、钢丝绳安全系数应符合GB/T 3811-2008中表44的规定｡(GB6067.1-2010第4.2.1条)

2、吊索规格和机械性能应符合设计要求。（JGJ276-2012第4.3条）

设置要求：

1、选择卸扣时应注意安全系数，一般有4倍、6倍和8倍的。

2、有明显永久变形或轴销不能转动自如，应报废。

3、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上，应报废。

4、卸扣任何一处出现裂纹，应报废。

5、作业环境

起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求。

设置要求：

1、起重设备通行的道路应平整，承载力应满足设备通行要求。(JGJ 276-2012第3.0.5条)

2、履带式起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，对停放地面要有较高要求，以保证安全。

(JGJ 33—2001第4.2.1条)

3、轮式起重机作业前需将支腿垫实和调整好。(JGJ 33—2001第4.3.4条)

6、作业人员

起重机司机应持持证上岗，且证件与操作机型应一致；

★ 起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员。

设置要求：

1、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持特种作业资格证书上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。(JGJ 276-2012第3.0.2条)

2、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下联系相互协调，也可采用通信工具。(JGJ 276-2012第3.0.24 条)